Los accesorios de alta resistencia grado 80 son el complemento de las eslingas y se pueden utilizar bien formando una eslinga de uno o varios ramales, o también como parte de un conjunto de elevación.

El LASER TAGMARK es una ESTACIÓN DE MARCADO LÁSER TOTALMENTE AUTOMATIZADA que le permitirá gestionar simultáneamente el marcaje de sus placas, en un ÚNICO PUESTO DE TRABAJO SEGURO Y SINCRONIZADO con sus propios datos. LAS PLACAS SE MARCAN EN SERIE, AUTOMÁTICAMENTE. No es necesaria la presencia del operador. El LÁSER TAGMARK puede equiparse con láseres de VARIAS POTENCIAS NOMINALES, para marcado más profundo o marcado a tasas más altas. El láser de fibra SIC Marking mejorado con iterbio es una tecnología de última generación que permite un marcado de alta calidad sin afectar a la pieza y con un tiempo de ciclo más corto. Después del marcado, las placas se retiran a una bandeja de recuperación o, opcionalmente, mediante un sistema de apilamiento de placas por gravedad. El marcado también es posible en piezas individuales si se desea. La carga directa en la zona de marcado también permite marcar placas de formatos distintos a los programados en la zona de carga.

Contenido: Perfiles de Chaveta: 3x3x400 (1u) 4x4x400 (1u) 5x5x400 (1u) 6x6x400 (1u) 8x7x400 (1u) 10x8x400 (1u) 12x8x400 (1u) 14x9x400 (1u) 16x10x400 (1u) 18x11x400 (1u) 20x12x400 (1u) Chavetas: 3x3x15 (25u) 4x4x15 (25u) 5x5x20 (25u) 6x6x30 (25u) 6x6x40 (25u) 6x6x70 (10u) 8x7x30 (20u) 8x7x40 (25u) 8x7x100 (5u) 8x7x50 (20u) 10x8x50 (20u) 10x8x100 (5u) 12x8x50 (10u) 12x8x100 (5u) 14x9x70 (10u) 14x9x100 (5u)

Contenido: Chavetas: 3x3x25 (20u) 4x4x32 (20u) 5x5x40 (20u) 6x6x30 (20u) 6x6x40 (20u) 6x6x70 (10u) 8x7x50 (20u) 8x7x100 (5u) 10x8x50 (20u) 10x8x100 (5u) 12x8x50 (10u) 12x8x100 (5u) 14x9x70 (10u) 14x9x100 (5u)

Contenido: Arandela de Nylon DIN 125: M3 y M4 (100u) M5 (100u) M6 (100u) M8 (100u) M10 (100u) M12 (100u) M16 (50u) M20 (25u) Tuerca Hexagonal DIN934: M3 y M4 (100u) M5 (100u) M6 (100u) M8 (100u) M10 (100u) M12 (50u) M16 (25u) Tornillo con Rosca DIN 933: M3x30 (100u) M4x30 (100u) M5x20 (100u) M5x40 (50u) M6x20 (100u) M6x40 (50u) M8x50 (40u) M10x60 (40u) M12x70 (30u)

Euro 90 es el sistema para la pintura industrial en polvos de los semielaborados y de los productos metálicos con las fases de proceso completamente automatizadas, apto para las empresas con producción en serie y para los pintores por cuenta ajena que deben garantizar a sus clientes entregas en tiempos reducidos de lotes de cantidades importantes. En la década del “90, bajo el efecto de un fuerte crecimiento de la demanda de sistemas de pintura en polvo en el mercado, la voluntad de producir en serie sistemas de pintura ha impulsado la creatividad de ingeniería de Euroimpianti. Con el fin de optimizar el proceso productivo, sin renunciar a ofrecer productos altamente personalizados, nuestros técnicos han diseñado el primero Euro 90: un sistema de pintura fabricado con componentes estandarizados para una entrega rápida y con una relación calidad/precio inigualable.

Eurocar es el sistema para la pintura industrial de grandes productos metálicos para pintar en modo semi-automático piezas de gran tamaño y que, justo por su dimensión, son difíciles de manipular con un transportador aéreo monocarril tradicional. El sistema cuenta con un transportador de piezas con intervalos predeterminados para sostener todos los tipos de productos, compuesto por dos vías monocarril conectadas entre sí por un sistema de balancines. Este transportador especial avanza automáticamente en intervalos temporizados para la ejecución de las distintas fases de trabajo a lo largo del ciclo de pintura.

EuroCompact es el sistema de pintura de los perfiles de aluminio apto cuando se desea optimizar al máximo el espacio ocupado por la instalación. El sistema está compuesto por carga, cabina de pintura móvil, horno de polimerización en forma de campana, zona de descarga. El sistema es apto para aquellas empresas que deben tratar barras de aluminio o chapas previamente pretratadas para la pintura o por tratar mediante un sistema de lavado / desengrase con recipientes de inmersión. EuroCompact es un sistema totalmente automático, compacto y eficaz.

EuroHorizontal es el sistema ideal para la pintura horizontal de perfiles de aluminio y otros objetos de gran tamaño, como persianas, cerramientos y productos metálicos similares. La peculiaridad de este tipo de sistema es que, al estar equipado con un transportador aéreo bicarril, permite variar el intervalo de colgado y la velocidad entre las distintas partes de la línea en función de los objetivos de trabajo específicos. Gracias al uso de un software específicamente desarrollado, incluso con velocidades variables, la interacción de los circuitos y el avance de las cargas estarán perfectamente sincronizados.

Siempre a la vanguardia de las nuevas tecnologías, los sistemas de pintura verticales se diseñan y fabrican en la sede central de Euroimpianti. Cada uno de nuestros sistemas se configura y personaliza en función de la cantidad de perfiles de aluminio a pintar y de los requisitos particulares del flujo de materiales dentro del proceso de producción. Destacan por la altísima calidad de los materiales utilizados y por la especial atención puesta en el ahorro energético y térmico. EuroVertical es el sistema ideal para quienes buscan un sistema extremadamente fiable con la máxima capacidad de producción.

La estereolitografía (SLA) es una tecnología de impresión 3D (fabricación aditiva) avanzada que permite obtener componentes en resina epoxi con una altísima definición de detalles y una precisión dimensional excelente. En Ineo utilizamos este proceso para proyectos donde la calidad superficial y la fidelidad geométrica son críticas, garantizando resultados técnicos superiores en cada pieza. Nuestra amplia experiencia en tecnología SLS nos permite garantizar la máxima fiabilidad en la producción en serie, series cortas y componentes funcionales. En Ineo ponemos a tu servicio nuestro conocimiento técnico en sinterizado de poliamida para asegurar que cada pieza responda a las exigencias de tu desarrollo. Confía en nuestra trayectoria para obtener resultados robustos y listos para su aplicación final.

La tecnología Multi Jet Fusion (MJF) de HP es una solución de impresión 3D (fabricación aditiva) orientada a la producción industrial que destaca por su alta velocidad y precisión. Ofrece componentes con un comportamiento mecánico superior y una isotropía excepcional, garantizando propiedades uniformes en todas las direcciones. En Ineo empleamos este proceso para optimizar tus plazos de entrega y maximizar la competitividad en la fabricación de piezas finales robustas. La fabricación mediante Multi Jet Fusion (MJF) de HP posee una amplia variedad de aplicaciones en diversas industrias, debido a sus características y capacidades únicas. Prototipado rápido y desarrollo de productos: La capacidad de producir rápidamente prototipos de alta calidad con geometrías complejas hace que MJF sea ideal para evaluar diseños y llevar productos al mercado de manera más rápida y eficiente. Producción de piezas finales: MJF puede producir piezas con propiedades mecánicas excepcionales y acabados de superficie suaves, lo que la convierte en una opción viable para la fabricación de piezas finales en pequeñas y medianas cantidades, especialmente en industrias como la automotriz, aeroespacial, y la de los dispositivos médicos. En Ineo Prototipos disponemos de máquinas Multi Jet Fusion (MJF), con capacidad de imprimir en una amplia gama de materiales termoplásticos. Asimismo, ofrecemos una gran variedad de servicios para mejorar el diseño y acabado de las piezas. Nuestro profundo conocimiento técnico en tecnología MJF nos permite ofrecerte una respuesta ágil y competitiva en la fabricación de tus componentes más exigentes. En Ineo ponemos a tu servicio nuestra capacidad productiva y un asesoramiento especializado para asegurar que cada pieza responda a las exigencias de tu desarrollo. Confía en nuestra experiencia en procesos de HP para optimizar tus ciclos de fabricación y obtener resultados industriales de alta calidad.

La impresión 3D en metal (SLM) es una tecnología de fabricación aditiva diseñada para producir componentes finales de alta complejidad y precisión. Este proceso permite materializar geometrías y estructuras internas que serían inalcanzables mediante métodos de fabricación tradicionales, utilizando aleaciones metálicas de alto rendimiento. En Ineo aplicamos la tecnología SLM para transformar procesos productivos exigentes, garantizando piezas con propiedades mecánicas excepcionales y una optimización de peso y forma superior. Nuestra especialización técnica avanzada en impresión 3D de metal nos permite actuar como un socio estratégico en la resolución de los retos de ingeniería más complejos. En Ineo te ofrecemos un asesoramiento integral y una gestión experta para obtener componentes de alto rendimiento que respondan con exactitud a las exigencias de tu desarrollo. Confía en nuestro criterio técnico y experiencia en aleaciones metálicas para optimizar tus diseños y asegurar resultados industriales de máxima calidad.