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    1. Fabricación aditiva industrial - Modelado por Deposición Fundida (FDM)

      Fabricación aditiva industrial - Modelado por Deposición Fundida (FDM)

      El modelado por deposición fundida (FDM) es una solución de impresión 3D (fabricación aditiva) que destaca por su extraordinaria versatilidad y funcionalidad. Este proceso permite fabricar componentes utilizando una extensa gama de termoplásticos técnicos, desde materiales rígidos y translúcidos hasta elastómeros de gran flexibilidad. En Ineo aprovechamos las capacidades del FDM para ofrecerte piezas resistentes y funcionales, adaptándonos con precisión a los requisitos mecánicos y térmicos de cada proyecto. En Ineo fabricamos piezas impresas en 3D mediante modelado por deposición fundida (FDM) con diferentes materiales técnicos y homologados por la industria. Nuestra experiencia técnica consolidada en tecnología FDM nos posiciona como un socio estratégico para entornos industriales que requieren el uso de materiales técnicos certificados. En Ineo nos centramos en la fabricación de componentes de ingeniería y utillajes que respondan con precisión a las exigencias de tu desarrollo. Confía en nuestro criterio profesional para asegurar la repetitividad y la calidad normativa de tus piezas finales.

    2. Fabricación aditiva industrial - SLS sinterizado láser de polvo de poliamida

      Fabricación aditiva industrial - SLS sinterizado láser de polvo de poliamida

      La sinterización láser de poliamida es una tecnología de impresión 3D (fabricación aditiva) de alto rendimiento que permite obtener componentes funcionales con un comportamiento mecánico excepcional. En Ineo aplicamos este proceso para producir piezas finales y prototipos técnicos que requieren una gran resistencia técnica y durabilidad, adaptándonos a las geometrías más complejas sin necesidad de soportes. Nuestra amplia experiencia en tecnología SLS nos permite garantizar la máxima fiabilidad en la producción en serie, series cortas y componentes funcionales. En Ineo ponemos a tu servicio nuestro conocimiento técnico en sinterizado de poliamida para asegurar que cada pieza responda a las exigencias de tu desarrollo. Confía en nuestra trayectoria para obtener resultados robustos y listos para su aplicación final.

    3. Fabricación industrial - Fabricación de series cortas y piezas finales

      Fabricación industrial - Fabricación de series cortas y piezas finales

      En Ineo transformamos la fabricación de series cortas y piezas finales en una ventaja competitiva: utilizamos tecnologías aditivas, colada al vacío y mecanizado CNC, entre otras, para ofrecer soluciones técnica y económicamente superiores a los métodos tradicionales, sin necesidad de grandes inversiones en moldes. En Ineo, impulsamos esta transformación industrial ofreciendo soluciones a medida que permiten a nuestros clientes lanzar series cortas y piezas finales al mercado con la máxima agilidad, optimizando cada fase del proceso sin comprometer la rentabilidad.

    4. FORMACION HOMOLOGACION SOLDADURA

      FORMACION HOMOLOGACION SOLDADURA

      En SOLDAMAN queremos poner a tu disposición mucho más que productos, y ofrecerte cualquier servicio que puedas necesitar para ayudarte a terminar cualquier trabajo en forma y plazos. Te aconsejaremos en la adquisición de las máquinas que mejor convengan a tus necesidades de trabajo, así como con homologaciones o cursos que requiera el personal de tu empresa, y por supuesto la certificación de calibración de tus máquinas, para que todos tus trabajos salgan como deben. ADQUISICIÓN Y SERVICIO POSTVENTA:asesoriayreparacion · Asesoramiento para la compra de maquinaria nueva de tipo MMA, TIG DC, TIG AC/DC, MIG, DOBLE PULSADO, REFRIGERADOR, ELECTROPULIDO, O CORTE DE PLASMA. · Máquinas de demostración · Alquiler de máquinas de soldadura y limpieza · Máquina de sustitución en caso de avería · Venta de maquinaria de segunda mano Nuestro equipo de técnicos realiza reparaciones en taller o en las instalaciones del cliente, según necesidad. HOMOLOGACIÓN Y FORMACIÓN: Con sólo 4 pasos, consiga rápidamente la homologación del proceso que requiera.Formación y homologación AdsL 1. Diseños de la prueba de Homologación El departamento de Ingeniería de soldadura de ADSL elabora los Procedimientos de Soldeo (WPS), de acuerdo a norma, necesarios para soportarla homologación del soldador. 2. Prueba de Nivel Inicial Nuestro equipo técnico analiza el nivel inicial de los soldadores del cliente y define el programa de entrenamiento preciso para la consecución con éxito de la prueba de homologación. Se aconseja a nuestro cliente, en todo caso, un entrenamiento mínimo de 10 horas antes de la prueba de homologación. 3.Programa de Entrenamiento Definido por el equipo técnico de ADSL, comprende el conjunto de acciones: ejercicios prácticos, consejos sobre técnica de ejecución, corrección de prácticas no apropiadas y orientación normativa. Precisos para ofrecer la máxima probabilidad de éxito en el examen posterior. 4.Examen de Homologación El examen se realiza bajo la supervisión de un Inspector Autorizado por un Organismo Acreditado por ENAC. Durante la prueba de homologación el cliente cuenta con la guía y consejo de nuestro Monitor Autorizado. CERTIFICACIÓN DE CALIBRACIÓN:Servicios_3 SOLDAMAN ofrece desde su SERVICIO POSTVENTA (SAT) la posibilidad de revisar y verificar la calibración de aparatos de medida de la tensión/voltaje de arco y la intensidad/corriente de soldadura como exigen las normas: ·EN15085: Aplicaciones ferroviarias soldeo de vehículos y componentes ferroviarios ·EN1090: Ejecución de estructuras de acero y aluminio Para ello nuestros técnicos siguen el PROCEDIMIENTO PARA REVISION DE MANTENIMIENTO Y COMPROBACION DE CALIBRACION DE EQUIPOS DE SOLDADURA (PROC_REV_MTO_CAL_1116_ REV1). Una vez contrastadas las lecturas de los aparatos de la máquina contra nuestros equipos patrón se emite el correspondiente Certificado de Calibración con validez anual y se identifica la máquina con las correspondientes etiquetas adhesivas. Solicite más información y presupuesto (condiciones especiales para clientes PREMIUM).

    5. Formlabs Form 4L

      Formlabs Form 4L

      La impresora 3D de resina de gran formato de última generación de Formlabs que lleva la velocidad, la precisión y la fiabilidad de la Form 4 a una escala completamente nueva. La Form 4L y su versión biocompatible, la Form 4BL, se basan en la misma tecnología revolucionaria Low Force Display™ (LFD) que la Form 4 y la Form 4B, pero están diseñadas para producir piezas casi cinco veces más grandes que las que se pueden hacer en nuestros modelos de escritorio. Cuando hay que crear prototipos a escala real, accesorios a la fabricación hechos bajo demanda o productos de uso final que entregar a los consumidores, la Form 4L ofrece impresiones de gran calidad en tiempo récord, con las que incluso los volúmenes de impresión totalmente llenos se suelen imprimir en menos de seis horas. Junto con los nuevos polvos de impresión SLS y la apertura del ecosistema de Formlabs a materiales de terceros, la Form 4L representa la continuación del compromiso de Formlabs de crear herramientas que permitan a los usuarios hacer realidad sus ideas, independientemente de su escala y complejidad.

    6. Formlabs Form4

      Formlabs Form4

      La Form 4 y su versión biocompatible, la Form 4B, trabajan con una velocidad sin precedentes: terminan la mayoría de sus impresiones en menos de dos horas, con todos los materiales y sin que suponga sacrificar la precisión dimensional o el acabado de la superficie. La Form 4 combina un nuevo motor de impresión con mejoras del catálogo de materiales de Formlabs (23 resinas únicas para la Form 4 y 37 para la Form 4B disponibles en el momento del lanzamiento), así como nuevos accesorios y soluciones de posacabado y una experiencia de usuario mejorada.

    7. Formlabs Fuse 1+

      Formlabs Fuse 1+

      La Fuse 1+ está llamada a establecer un nuevo estándar en la impresión por SLS. Llevamos a tu mesa la tecnología preparada para la producción que anteriormente solo estaba reservada a empresas de servicios, a una décima parte del coste de las alternativas industriales de SLS, sin hacer ninguna concesión en relación con la calidad de la impresión. Con un índice de renovación de material de solo el 30 %, puntero en el sector, la Fuse 1 produce piezas completamente funcionales con nuestro Nylon 12 Powder personalizado, además de materiales adicionales aún en desarrollo. Su generoso volumen de impresión de 165 x 165 x 300 mm te permite imprimir lo que quieras, desde prototipos a escala real hasta lotes grandes de varias piezas de uso final, todo en una única impresión.

    8. GAMA DE PRODUCTOS VSM

      GAMA DE PRODUCTOS VSM

      VSM Abrasivos: más de 200 series para soluciones de lijado industrial a medida VSM ofrece una amplia gama de abrasivos flexibles (bandas, discos, rollos, hojas y más), con más de 200 series disponibles, que permiten encontrar el producto adecuado para prácticamente cualquier tipo de lijado industrial o comercial. Nuestra oferta está diseñada para adaptarse a: ▸ Diferentes materiales (acero inoxidable, superaleaciones, metales no férricos, etc.) ▸ Aplicaciones de desbaste intensivo o acabado fino ▸ Procesos manuales y automatizados ▸ Trabajos en seco o en húmedo, con distintas máquinas y soportes VSM combina calidad “Made in Germany” con tecnologías de grano avanzadas y aplicaciones técnicas que permiten optimizar los procesos industriales—aumentar la productividad, reducir costes y mejorar la calidad superficial. Ventajas clave de nuestra gama de productos: ▸ Gran variedad de formatos: bandas, discos, rollos, hojas y productos específicos para transformadores. ▸ Soportes diseñados para diversas máquinas y tipos de lijado. ▸ Tecnología de grano adaptada según exigencia del proceso: autoafilante, cerámico, diamantado o fibra avanzada. ▸ Soluciones puntuadas por su durabilidad, constancia de rendimiento y fácil integración industrial. ¿Por qué elegir VSM? Porque puedes confiar en una empresa con profundo conocimiento técnico del lijado que trabaja para ofrecer siempre la mejor solución según la aplicación y el sector industrial. Nuestro soporte incluye asesoramiento técnico para elegir el abrasivo que mejor se adapta a cada desafío. Para descubrir todos los formatos disponibles, tecnologías de grano y series específicas que pueden mejorar tus procesos, visita nuestra sección de productos en la web.

    9. Gama Panther

      Gama Panther

      Estos transmisores y receptores destacan por su facilidad de uso y flexibilidad. Panther funciona a 2.4 GHz y utiliza tecnología que permite la operación sin interferencias de cientos de equipos en una misma zona sin necesidad de ninguna configuración extra. El sistema dispone de características integradas de seguridad. En modo continuo, opera de tal manera que el transmisor envía una señal de latido constante, la cual de no ser detectada por el receptor, apagará automáticamente el sistema. Si un transmisor se pierde o se rompe, cualquier otro transmisor de la misma línea de productos se puede utilizar como reemplazo. Si fuera necesario, se puede configurar de forma que múltiples transmisores se comuniquen con el mismo receptor. Especialmente útil cuando varias personas necesitan controlar la misma aplicación cuando la normativa lo permita. El sistema Panther PLd se puede adaptar prácticamente a todas las aplicaciones estándar de puentes grúa. Un mismo mando puede operar hasta cuatro grúas independientemente. Todos los sistemas Panther disponen de cuatro mil millones de combinaciones de códigos posibles, por lo que lo hace prácticamente infalible contra interferencias. En términos generales, Panther es nuestro sistema más flexible.

    10. Gama Tiger G2

      Gama Tiger G2

      Tiger es un sistema de control por radio completamente robusto, tanto la señal como la carcasa. Toda la gama está certificada con SIL3 y PLe, adaptable a las aplicaciones estándar y complejas de elevación, además de otras aplicaciones en ambientes hostiles. Está disponible en varias bandas de radiofrecuencia, 433MHz/915Mhz/2.4Ghz, con tecnología de salto de frecuencia, cambiando las frecuencias dentro de un espectro cada 40 milisegundos. SIL3 y PLe Disponibles en diferentes modalidades, los receptores Tiger proporcionan relés estándar, entradas/salidas analógicas, entradas digitales y comunicación a través de diferentes sistemas BUS, mientras que tanto la función de parada como los dos relés designados están aprobados de acuerdo con la norma SIL3 IEC 61508 y PLe, la clasificación de seguridad más alta disponible en radio control. Tiger es capaz de proporcionarle información de su máquina, mostrándolo en pantalla LCD del transmisor o, alternativamente, utilizando los LED situados junto a los botones de función del transmisor. Los sistemas disponen de programas predefinidos con modos de operación que se adaptan a cientos de aplicaciones existentes. Configuraciones avanzadas o software personalizado están disponibles bajo petición a su proveedor más cercano.